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La chape à la chaux gagne du terrain comme alternative durable au ciment

La chape à la chaux gagne du terrain comme alternative durable au ciment

La chape en ciment classique est depuis des décennies la norme dans les habitations et les bâtiments utilitaires. Pourtant, l’intérêt grandit pour un matériau de construction ancestral, à savoir la chape à la chaux. Grâce à l’attention renouvelée portée à la durabilité et aux environnements intérieurs sains, la chaux hydraulique naturelle (NHL) revient aujourd’hui au premier plan.
31/10/2025
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Kort samengevat

Kalkchape met RC Calcifix biedt een duurzaam alternatief voor traditionele cementchape, met vergelijkbare sterkte maar belangrijke extra voordelen:

Ecologische winst: Natuurlijke hydraulische kalk (NHL) wordt gebrand bij 900°C versus 1450°C voor cement, wat resulteert in lagere CO₂-uitstoot. NHL neemt tijdens uitharding ook CO₂ op via carbonatatie.

Bouwfysische voordelen: Kalkchape is elastischer (minder scheuren bij beweging), dampopener (natuurlijke vochtregulatie), zoutbestendiger (geen sulfaatrot) en compatibel met historische gebouwen.

Prestaties: Onafhankelijke tests door Buildwise en SGS Intron tonen dat RC Calcifix vergelijkbare druk- en buigsterkte levert als cement, met betere slijtweerstand en minimale krimp.

Verwerking: Na 3 dagen beloopbaar, na 7 dagen betegelen mogelijk met dampopen lijm (KHOLAO COLLE). Verbruik: 250 kg/m³. Ideaal voor vloerverwarming, renovatie en nieuwbouw met natuurlijke materialen.

Conclusie: Voor projecten die inzetten op lange termijn, gezond binnenklimaat en duurzaamheid is kalkchape de slimme keuze.

La chape en ciment classique est depuis des décennies la norme dans les habitations et les bâtiments utilitaires. Pourtant, l’intérêt grandit pour un matériau de construction ancestral, à savoir la chape à la chaux. Grâce à l’attention renouvelée portée à la durabilité et aux environnements intérieurs sains, la chaux hydraulique naturelle (NHL) revient aujourd’hui au premier plan.

Chape au ciment : performante mais impactante

Les chapes à base de ciment sont connues pour leur résistance élevée, leur durcissement rapide et leur mise en œuvre facile. Cela les rend populaires auprès des entrepreneurs et chapistes. Cependant, le ciment présente plusieurs inconvénients :

  1. La chape au ciment est moins écologique et moins durable que la chape à la chaux. La production de ciment Portland nécessite beaucoup plus d’énergie et entraîne une émission de CO₂ beaucoup plus élevée que la production de chaux hydraulique naturelle (NHL). La chaux est cuite à 900 °C, tandis que le clinker de ciment est obtenu à environ 1 450 °C. De plus, la chaux NHL réabsorbe du CO₂ pendant le durcissement (carbonatation).
  2. La chape au ciment est beaucoup moins élastique que la chape à la chaux. Sa dureté et sa rigidité provoquent, dans les situations de tassements, de vibrations ou de variations de température, l’apparition plus rapide de fissures et de ruptures. La chaux, en revanche, avec une résistance à la compression et à la traction équivalente, confère de la souplesse au mortier, permettant d’absorber de petits mouvements sans fissuration. Cela contribue à un climat intérieur plus sain et améliore la durabilité des finitions.
  3. La chape au ciment est beaucoup moins perméable à la vapeur que la chape à la chaux. Dans les situations d’humidité ascendante, cela entraîne une dégradation rapide de la chape et l’humidité cherche d’autres issues, provoquant des problèmes d’humidité dans les murs, le décollement des enduits ou peintures, la formation de moisissures, etc. La chaux, au contraire, assure une perméabilité à la vapeur qui permet l’évacuation de l’humidité sous forme de vapeur.
  4. La chape au ciment est plus sensible aux sels que la chape à la chaux. Le ciment contient de l’hydroxyde de calcium (Ca(OH)₂) et d’autres composés tels que des aluminates qui peuvent réagir chimiquement avec les sels présents. Les sulfates, souvent présents dans l’humidité du sol ou dans l’argile des briques, peuvent ainsi réagir avec le ciment, provoquant la formation d’ettringite, une augmentation de volume (expansion sulfatée/sulfatation) et des contraintes internes pouvant conduire à des fissures, des éclats ou la désintégration de la chape. La chaux hydraulique naturelle de Saint-Astier contient pratiquement pas d’aluminates réactifs, ce qui l’empêche de réagir en présence de sulfates. Son caractère perméable à la vapeur permet également aux sels tels que les nitrates et chlorures de migrer vers la surface et de cristalliser, évitant ainsi toute pression interne et tout dommage.
  5. La chape au ciment n’est pas compatible avec les bâtiments historiques, contrairement à la chape à la chaux. Comme la chape au ciment est plus dure et plus dense que les matériaux traditionnels utilisés dans les bâtiments anciens (brique, pierre naturelle ou mortier de chaux), des tensions apparaissent aux jonctions entre le sol et le mur. Cela peut provoquer des fissures, le décollement des enduits ou même des dommages à la maçonnerie historique elle-même. La chape à la chaux, en revanche, est physiquement et chimiquement compatible avec ces matériaux.

Chape à la chaux : respirante et écologique

Bien que les chapes au ciment soient aujourd’hui largement utilisées pour leur durcissement rapide et leur haute résistance à la compression, elles présentent dans les contextes humides ou historiques des risques considérables.

Les chapes à la chaux, fabriquées avec un liant à base de chaux hydraulique naturelle (NHL), offrent une alternative durable. Elles combinent une haute résistance à la compression et à la flexion avec des propriétés respirantes et régulatrices d’humidité. Cela signifie que l’humidité et les sels sont mieux régulés et que les sols peuvent « respirer ». Le résultat : un climat intérieur plus sain, moins de fissuration et une durée de vie prolongée du sol.

Comparaison technique : chape à la chaux vs chape au ciment

Les valeurs ci-dessous sont basées sur les rapports d’essais Buildwise (DE-BE-0180 / DE-SW-0037, 2024) et SGS Intron (rapport 243503). Ces tests indépendants montrent que les chapes écologiques à base de RC Calcifix sont comparables en performance aux systèmes ciment classiques, avec des avantages supplémentaires en matière de durabilité, de comportement face à l’humidité et aux sels, de retrait et de résistance à l’usure.

Propriété Chape au ciment Chape à la chaux (RC Calcifix)
Composition CEM II/A + sable 0/4 RC Calcifix + sable 0/4
Résistance à la compression (28 j) 8,3 N/mm² 8,7 N/mm²
Résistance à la compression (90 j) 8,3 N/mm² 12,9 N/mm²
Résistance à la flexion (28 j) 2,3 N/mm² 2,3 N/mm²
Résistance à la flexion (90 j) 2,3 N/mm² 3,5 N/mm²
Durcissement (piétinable) 24–48 h 3 j piétinable
Durcissement (complet) 28 j 60–90 j (moins de retrait)
Retrait libre (28 j) -0,098% -0,074%
Résistance à l’usure (Böhme – 16 cycles) 7,9 mm 4 mm

Mise en œuvre pratique

Les chapes au ciment sont réputées pour leur rapidité de mise en œuvre et leur grande diffusion dans le secteur de la construction. Les chapes à la chaux avec RC Calcifix sont aujourd’hui tout aussi pratiques grâce à leur formulation adaptée.

Le mortier peut être appliqué avec des machines à chape et outils standards. Après le nivellement et le tirage, le sol est piétinable après environ trois jours. Ensuite, il est possible de poser le carrelage après sept jours, en utilisant un système respirant tel qu’une colle KHOLAO COLLE et un joint respirant comme KHOLAO JOINT.

Le durcissement final (60 à 90 jours) s’effectue sans retrait notable ni tension, réduisant fortement le risque de fissuration ou de déformation. Les chapes à la chaux sont donc particulièrement adaptées au chauffage par le sol ou aux rénovations sur supports sensibles.

Consommation :

  • Chape au ciment : 250–350 kg de liant/m³
  • RC CALCIFIX : 250 kg de liant/m³

La consommation moindre de liant se traduit par une réduction des matières premières et de l’énergie nécessaires par m² de sol, contribuant directement au gain écologique du système.

Application et valeur ajoutée

Les chapes à la chaux sont idéales tant pour la rénovation et la restauration que pour la construction écologique neuve. Grâce à leur caractère respirant, elles conviennent parfaitement aux projets où la régulation de l’humidité, la compatibilité avec les matériaux naturels et la durabilité sont essentielles.

Leur faible retrait, leur bonne conductivité thermique et leur capacité naturelle à réguler l’humidité en font un excellent choix en combinaison avec le chauffage par le sol et des isolants biosourcés tels que le chanvre-chaux.

Une question de choix

Là où la chape au ciment reste adaptée aux projets où la rapidité et la résistance initiale priment, comme les sols industriels ou les constructions rapides, la chape à la chaux RC Calcifix offre des avantages clairs pour ceux qui pensent à long terme.

Elles contribuent au confort, à la durabilité et à l’efficacité énergétique, et s’intègrent parfaitement dans l’évolution vers un secteur de la construction circulaire, où les matériaux sont réutilisables, sains et respectueux de l’environnement.

Laurent Châtel
Directeur commercial
bij Reynchemie
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Vaak gestelde vragen

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Wat is het verschil tussen kalkchape en cementchape?

Kalkchape gebruikt natuurlijke hydraulische kalk (NHL) als bindmiddel, terwijl cementchape cement gebruikt. Het belangrijkste verschil zit in de eigenschappen: kalkchape is dampopen, elastischer en duurzamer. Kalk wordt gebrand bij 900°C versus 1450°C voor cement, wat resulteert in 40% minder CO₂-uitstoot. Kalkchape kan bewegen zonder scheuren en laat vocht natuurlijk evacueren, terwijl cementchape harder en minder ademend is.

Wanneer gebruik je kalkchape in plaats van cementchape?

Kalkchape is de beste keuze bij renovatie van historische gebouwen, bij vochtige ondergronden met opstijgend vocht, in combinatie met vloerverwarming, en bij projecten waar duurzaamheid centraal staat. Ook bij aanwezigheid van zouten in de ondergrond (sulfaten, nitraten) is kalkchape superieur omdat het geen sulfaatrot ontwikkelt. Voor snelle projecten waarbij de vloer binnen 24-48 uur beloopbaar moet zijn, is cementchape praktischer.

Hoe lang moet kalkchape drogen voordat je erop kunt lopen?

Kalkchape met RC Calcifix is na 3 dagen beloopbaar. Na 7 dagen kun je betegelen met dampopen lijmmortel zoals KHOLAO COLLE. De volledige uitharding duurt 60 tot 90 dagen, maar dit verloopt zonder merkbare krimp of spanningen. Dit is langzamer dan cementchape (24-48 uur beloopbaar), maar de langere uitharding vermindert het risico op scheuren aanzienlijk.

Is kalkchape geschikt voor vloerverwarming?

Ja, kalkchape is uitstekend geschikt voor vloerverwarming. Door de lagere krimp (0,074% versus 0,098% bij cement), goede warmtegeleiding en natuurlijke vochtbuffering werkt het zelfs beter dan cementchape in combinatie met vloerverwarming. Het risico op scheuren en schotelvorming door temperatuurschommelingen is veel kleiner dankzij de elastische eigenschappen van kalk.

Waarom is kalkchape beter voor historische gebouwen?

Kalkchape is fysisch en chemisch compatibel met traditionele bouwmaterialen zoals oude baksteen, natuursteen en kalkmortel. Cementchape is harder en dichter dan deze historische materialen, waardoor er spanningen ontstaan die leiden tot scheurvorming en schade aan het metselwerk. Kalkchape heeft vergelijkbare eigenschappen als de originele materialen, waardoor vloer en muren als één geheel kunnen bewegen zonder schade. Bovendien laat de dampopenheid van kalk vocht natuurlijk evacueren, essentieel in oude gebouwen zonder dampscherm.