En bref
Le styrène-butadiène (SBR) est un polymère synthétique qui peut être ajouté aux mortiers et au béton sous forme de dispersion aqueuse. Il peut contribuer à améliorer l'adhérence, la maniabilité, les résistances à la compression et à la flexion, la résistance à la pénétration de l'eau et la durabilité.
Les performances dépendent fortement de la qualité de la dispersion et du dosage approprié. Ajouter davantage de produit ne signifie pas automatiquement obtenir de meilleurs résultats.
RC ACRYPLAST est une dispersion polymère destinée aux applications à base de ciment, telles que les couches d'accrochage, les enduits à base de ciment, les réparations du béton et les mortiers d'étanchéité. Selon la composition et l'application, elle peut également être utilisée dans certains systèmes à base de chaux et de chaux-ciment.
Qu'est-ce que le SBR ?
SBR signifie caoutchouc styrène-butadiène (Styrene-Butadiene Rubber). Il s'agit d'un copolymère synthétique généralement utilisé dans les produits de construction sous forme de dispersion polymère aqueuse.
Lorsqu'une dispersion de SBR est ajoutée à un mortier à base de ciment ou de chaux, le composant polymère forme, pendant le séchage et la prise, une structure au sein du mortier. Cela peut améliorer différentes propriétés du mortier.
Le dosage joue ici un rôle important. Un dosage trop faible peut ne pas permettre d'obtenir l'effet recherché. Un dosage plus élevé n'entraîne pas automatiquement de meilleures performances.
Quel est le rôle du SBR dans un mortier ?
Une dispersion polymère peut apporter des propriétés supplémentaires à un mortier traditionnel.
Meilleure adhérence
Le SBR peut améliorer l'adhérence du mortier sur différents supports tels que le béton, la maçonnerie, la brique et les carrelages.
Cela le rend particulièrement intéressant pour les couches d'accrochage, les réparations du béton et les travaux de rénovation.
Meilleure maniabilité
Une dispersion polymère adaptée peut faciliter le mélange, l'application, le talochage et la finition du mortier.
Pour l'applicateur, cela signifie un système de mortier plus facile et plus pratique à mettre en œuvre.
Amélioration des propriétés mécaniques
Un mortier modifié aux polymères peut présenter une meilleure résistance aux sollicitations mécaniques. Selon la formulation, l'ajout de polymère peut contribuer à améliorer aussi bien la résistance à la compression qu'à la flexion.
Réduction de la pénétration de l'eau
Le SBR peut améliorer la résistance d'un mortier à la pénétration de l'eau.
Cela peut être intéressant pour des applications telles que :
- les enduits à base de ciment ;
- les mortiers d'étanchéité ;
- les réparations du béton ;
- les applications exposées à l'humidité.
Une dispersion polymère ne rend toutefois pas automatiquement un mortier totalement étanche. Les performances finales dépendent de l'ensemble de la formulation du mortier, du dosage, de l'épaisseur de la couche et de la mise en œuvre.
Meilleure durabilité
Une résistance accrue à la pénétration de l'eau et une structure polymère adaptée peuvent contribuer à une meilleure résistance à certaines sollicitations environnementales, notamment les cycles gel-dégel.
Dosage et concentration
La quantité de polymère par rapport à la quantité de liant influence fortement les propriétés du mortier final. La quantité optimale de dispersion polymère dépend de l'application, des propriétés recherchées et de la composition du mortier.
Un dosage trop faible peut ne pas produire l'effet recherché. Mais ajouter davantage de SBR ne signifie pas automatiquement obtenir de meilleures performances.
Lors de la détermination du dosage, il faut également tenir compte de la teneur en matières solides de la dispersion polymère. À volume égal, un produit présentant une teneur en matières solides plus élevée apporte davantage de composants solides.
Un dosage exprimé uniquement en litres ne donne donc pas toujours une indication suffisante de la quantité réelle de polymère introduite dans le mortier.
Le SBR en pratique
Chez Reynchemie, nous produisons la dispersion polymère RC ACRYPLAST, avec une teneur en matières solides d'environ 46 %. Elle a été développée pour améliorer les mortiers à base de ciment et le béton et peut notamment être utilisée pour :
- les couches d'accrochage ;
- les enduits à base de ciment ;
- les réparations du béton ;
- les mortiers d'étanchéité ;
- les mortiers de ciment améliorés ;
- les joints à base de ciment ;
- les applications de rénovation.
Selon la composition du mortier et l'application, RC ACRYPLAST peut également être pertinente pour certains systèmes à base de chaux et de chaux-ciment.
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